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浅谈阴极电泳槽、备用槽进行绝缘和防腐蚀的处理


        阴极电泳槽内表面和液面以下所露的金属表面(构件)都要进行绝缘与防腐蚀的处理。为了防止电

泳时槽内壁或是裸露的金属地方电泳上漆,所以槽体槽内之间的绝缘就比较重要了。另外,阴极电

泳槽液呈酸性,对槽体有腐蚀作用,因此也需要进行防腐蚀处理。电泳糟内表面及槽内的所有构件(

包括溢流槽)槽表面都应进行衬里处理;小型电泳槽衬里有用PVC板,大型电泳槽都涂改性环氧树脂

或不饱和聚酯玻璃钢,其涂布工艺有以下9点: 

(1)涂衬里前钢板表面必须进行喷砂处理,露出金属色(银灰色),粗糙度40、70um,以确保涂层的附

着力优良,吹、吸干净被处理表面及缝隙.达喷砂3A质量标准;

(2)滚、刷涂第一道底涂料(改性环氧或不饱和聚酯涂料),在室温(20.C左右)固化8—10h.t ;

(3)滚、刷涂第二道底涂科,贴玻璃纤维布(或无纺玻璃丝织物),速贴两层,并用涂料渗透滚涂乎,

用排气筒排除涂层中的气泡.转角处多铺一层玻璃纤维布,以增加涂层强度;

(4)在室温下固化24h,打磨掉玻璃纤维;

(5)滚、刷涂第一道面涂料(改性环氧或不饱和聚酯涂料、白色),在室温下固化8—10h;

(6)仔细打磨、磨平徐面。(打磨后露底涂面约50%左右),清理磨灰;

(7)绝缘检查(耐高压试验);须耐压15000V以上.不合格处补涂;

(8)检查、修补耐压合格后,再滚、刷涂最后面徐料;

(9)固化。

注:上用改性环氧或不饱和聚酯涂料为双组分或三组分(树脂、固化剂、促进剂),配比及粘度应根

据供应厂家推荐,或现场施工条件调整.

         涂层标准:涂层总厚度约为2.3mm;耐电压15000V以上;外观平整光滑;机械强度高;耐溶剂性。

备用槽内表面的涂层不需要绝缘性,仅需耐电泳槽液的防腐蚀处理;

为防止漏电和电沉积,与电泳槽连接的槽液循环管、排放管在靠近电泳槽lm左右,或阀门前也要进

行绝缘处理,大口径不锈钢管内表面也象电泳槽内表面那样衬里;小口径改用1m左右长的PVC管连接

。阳极液管采用PVC管.靠近极液槽前接一段不锈钢管,以便极液接地。电泳槽、备用槽的外表面经

喷砂处理后.涂锌铬等环氧底漆,安装完后再涂1—2道面漆即可。

         电泳涂装设备的其他不锈钢,镀锌钢板,塑料等制件表面不需涂漆。


         综合上述所讲,相信大家对阴极电泳槽、备用槽进行绝缘和防腐蚀处理也有了一些了解,本公司专

业制造电泳设备,有需要的朋友欢迎来电咨询:0755-8948-8885

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